Для обеспечения характеристик передачи оптических сигналов на большие расстояния с минимальными потерями, волоконно-оптический кабель должен соответствовать определенным физическим условиям окружающей среды. Любое незначительное изгибание или загрязнение оптических кабелей может привести к затуханию оптических сигналов и даже к прерыванию связи.
1. Длина линии прокладки оптоволоконного кабеля.
Из-за физических характеристик оптических кабелей и неравномерности производственного процесса, распространяющиеся в них оптические сигналы постоянно рассеиваются и поглощаются. Если длина оптоволоконного кабеля слишком велика, это приведет к тому, что общее затухание оптического сигнала на всем участке линии превысит требования планирования сети. Если затухание оптического сигнала слишком велико, это снизит эффективность связи.
2. Угол изгиба оптического кабеля слишком велик.
Изгибное и компрессионное затухание оптических кабелей в основном вызваны деформацией кабелей, что приводит к невозможности обеспечения полного отражения в процессе оптической передачи. Волоконно-оптические кабели обладают определенной степенью гибкости, но при изгибе на определенный угол происходит изменение направления распространения оптического сигнала в кабеле, что приводит к изгибному затуханию. Это требует особого внимания к обеспечению достаточных углов для прокладки кабелей при строительстве.
3. Волоконно-оптический кабель сжат или поврежден.
Это наиболее распространенная неисправность в оптических кабелях. Из-за внешних воздействий или стихийных бедствий оптические волокна могут испытывать небольшие нерегулярные изгибы или даже обрывы. Когда обрыв происходит внутри соединительной коробки или оптического кабеля, его невозможно обнаружить снаружи. Однако в месте обрыва волокна происходит изменение показателя преломления и даже потери на отражение, что ухудшает качество передаваемого сигнала. В этом случае используйте оптический кабельный тестер OTDR для обнаружения пика отражения и определения места внутреннего затухания при изгибе или точки обрыва оптического волокна.
4. Сбой в соединении волоконно-оптических кабелей из-за неудачной сварки.
В процессе прокладки оптических кабелей для соединения двух участков оптического волокна в один часто используются сварочные аппараты для волокон. Поскольку в сердцевине оптического кабеля происходит сварка стекловолокна, необходимо правильно использовать сварочный аппарат в соответствии с типом оптического кабеля во время работ на строительной площадке. Из-за несоответствия строительным спецификациям и изменений в условиях строительства, оптическое волокно легко загрязняется, что приводит к попаданию примесей в процессе сварки и снижению качества связи по всей линии.
5. Диаметр сердцевины волоконного кабеля варьируется.
При прокладке оптоволоконных кабелей часто используются различные активные методы соединения, такие как фланцевые соединения, которые широко применяются при прокладке компьютерных сетей в зданиях. Активные соединения, как правило, имеют низкие потери, но если торцевая поверхность оптического волокна или фланца не чистая во время активного соединения, диаметр сердцевины оптического волокна отличается, а соединение неплотно прилегает, это значительно увеличивает потери в соединении. С помощью рефлектометра OTDR или двухстороннего тестирования мощности можно обнаружить неисправности, связанные с несоответствием диаметра сердцевины. Следует отметить, что одномодовое и многомодовое волокно имеют совершенно разные режимы передачи, длины волн и режимы затухания, за исключением диаметра сердцевины, поэтому их нельзя смешивать.
6. Загрязнение волоконно-оптического разъема.
Загрязнение соединений оптоволоконных кабелей и попадание влаги через паз является основной причиной отказов оптических кабелей. Особенно в сетях внутри помещений, где много коротких волокон и различных коммутационных устройств, очень часто происходит установка и извлечение оптоволоконных разъемов, замена фланцев и переключение. В процессе работы чрезмерное количество пыли, потери при установке и извлечении, а также прикосновения пальцев могут легко загрязнить оптоволоконный разъем, что приводит к невозможности регулировки оптического пути или чрезмерному затуханию света. Для очистки следует использовать спиртовые салфетки.
7. Некачественная полировка в месте соединения.
Некачественная полировка стыков также является одним из основных недостатков волоконно-оптических линий связи. Идеальное поперечное сечение оптического кабеля в реальных физических условиях не существует, присутствуют неровности или уклоны. Когда свет в оптическом кабеле сталкивается с таким поперечным сечением, неровная поверхность стыка вызывает рассеяние и отражение света, что значительно увеличивает затухание света. На кривой рефлектометра OTDR зона затухания на плохо отполированном участке значительно больше, чем на нормальном торце.
Неисправности, связанные с оптоволокном, являются наиболее заметными и частыми проблемами при отладке или техническом обслуживании. Поэтому необходим прибор для проверки нормальности светового излучения оптоволокна. Для этого требуются инструменты диагностики неисправностей оптоволокна, такие как оптические измерители мощности и красные световые ручки. Оптические измерители мощности используются для проверки потерь при передаче по оптоволокну и очень удобны в использовании, просты и просты в применении, что делает их лучшим выбором для поиска и устранения неисправностей оптоволокна. Красная световая ручка используется для определения того, на каком оптоволоконном диске находится неисправное волокно. Эти два инструмента являются важными для поиска и устранения неисправностей оптоволокна, но теперь оптический измеритель мощности и красная световая ручка объединены в один прибор, что делает его более удобным.
Дата публикации: 03.07.2025