Новости - Обнаружение, локализация и устранение точек с высоким затуханием в оптических кабелях

В строительстве оптических кабелей критически важным показателем является коэффициент затухания. В данной статье, на основе анализа типичных условий линии, рассматриваются места расположения и методы работы с точками высокого затухания в оптических кабелях.

I. Типичные места расположения точек с высоким затуханием

После завершения сварки кабеля обычно проводится тестирование с помощью рефлектометра OTDR на всем участке реле. Это тестирование проверяет, соответствуют ли оптические характеристики сваренного кабеля строительным спецификациям и стандартам приемки. Оценка в основном включает в себя:

Проверяется, ниже ли общее затухание релейной секции, чем предусмотрено проектными характеристиками (т.е. соответствует ли средний коэффициент затухания требованиям).
Соответствует ли средний двунаправленный уровень потерь в местах соединения стандартам приемки и проектным требованиям?
Равномерен ли и плавен ли наклон кривой обратного рассеяния, без больших скачков затухания, за исключением небольших скачков, вызванных обычными потерями в местах соединения.

При использовании рефлектометра для проверки релейной части и определения точек с высоким затуханием крайне важно правильно установить такие параметры, как диапазон, длина волны, ширина импульса, показатель преломления и время усреднения:

Диапазон испытаний:Настройте параметры в соответствии с длиной секции реле таким образом, чтобы кривая занимала примерно 2/3 экрана дисплея.
Длина волны:Как правило, для магистральных кабелей большой протяженности используются длины волн 1310 нм и 1550 нм.
Показатель преломления:Настраивается в соответствии со спецификациями производителя волокна.
Ширина импульса:Ключевой параметр: слишком малое значение приводит к недостаточному динамическому диапазону и зашумленным кривым; слишком большое значение снижает точность измерения. Его следует выбирать, исходя как из требований к расстоянию, так и к точности.
Среднее время:Настраивайте так, чтобы хвост кривой был плавным и без заметного шума.

Для точного определения мест повреждений можно использовать программное обеспечение для анализа OTDR. Повреждения, как правило, делятся на две категории: повреждения соединительной коробки и повреждения корпуса кабеля.

II. Обработка точек с высоким затуханием

Во-первых, определите, находится ли точка высокого затухания в месте соединения волокон. В местах соединения волокон обычно наблюдаются скачки затухания различной степени. Если при одновременном анализе кривых затухания нескольких волокон все кривые показывают скачки в одном и том же месте, это, вероятно, указывает на проблему со соединением.

Измерьте и рассчитайте двунаправленные потери в месте соединения в этой точке.
Зафиксируйте все значения, превышающие установленные стандарты.
Откройте место соединения и выполните корректирующие действия.

Если затухание наблюдается только в некоторых волокнах, а в других — нет, проблема, скорее всего, заключается не в месте сращивания, а в неисправности самого кабеля.

Методы определения местоположения неисправностей

Неисправности в ближнем направлении:Используйте рефлектометр OTDR на клемме, чтобы измерить расстояние до ближайшей точки соединения.
Неисправности на дальнем конце:Из-за снижения точности на больших расстояниях, лучше проводить тестирование у ближайшего места соединения проводов.
Объедините данные рефлектометра с данными строительной документации и информацией о запасе прочности.
Проведите полевые измерения для определения местоположения неисправности в пределах примерно 10 метров.

Такой подход сокращает объем земляных работ, снижает затраты и сокращает время ремонта.

Методы ремонта

1. Неисправности в точках соединения

Откройте соединительный клапан и повторно соедините волокна.
Проведите мониторинг в режиме реального времени с помощью рефлектометра до достижения приемлемого уровня потерь.

Если повторная склейка не удалась:

Проверьте буферные трубки из волокна на наличие деформации.
При намотке волокна необходимо обеспечить правильный радиус изгиба.
Проверьте наличие сжатия волокон.

Если проблемы сохраняются, осмотрите участки кабеля до и после сращивания. При подозрении на повреждение обрежьте и заново срастите все волокна.

2. Неисправности корпуса кабеля

К распространённым причинам относятся:

Перегиб или скручивание кабеля
Внешние механические повреждения (например, давление горных пород, вызывающее деформацию)
Деформация буферной трубки, приводящая к сжатию волокна.

Решение:

Вырежьте поврежденный участок и соедините заново.
При серьезных повреждениях установите соединительный муфту и отремонтируйте поврежденные волокна.
При необходимости снимите внешнюю оболочку и отремонтируйте или замените поврежденные буферные трубки.

Профилактические меры

Перед сращиванием проверьте длину запасного кабеля.
Укоротите подозрительные концы кабелей, чтобы избежать скрытых повреждений.
Оставьте достаточный запас длины в известных слабых местах для облегчения ремонта в будущем.

Требования к тестированию

Специалисты по тестированию должны координировать свои действия с полевыми техниками и проводить измерения с помощью рефлектометра на следующих этапах: