Обнаружение, идентификация и обработка точек с высоким затуханием в оптических кабелях.

При прокладке оптических кабельных линий критически важным показателем является уровень затухания. В данной статье анализируются места расположения и методы обработки точек с высоким уровнем затухания в оптических кабельных линиях на основе типичных условий эксплуатации линии.

1. Типичные места расположения точек с высоким затуханием.

После завершения сварки оптического кабеля весь участок ретранслятора обычно проверяется с помощью оптического рефлектометра временной области (OTDR). Эта проверка подтверждает, соответствуют ли оптические характеристики готового участка кабеля строительным спецификациям и стандартам приемки. Оценка в основном включает следующие аспекты:

• Проверяется, является ли общее затухание всей секции ретранслятора ниже проектных параметров (т.е. находится ли средний коэффициент затухания в пределах требуемого значения);
• Проверяется, соответствует ли средний двунаправленный уровень потерь в местах соединения стандартам приемки и проектным требованиям;
• Кривая обратного рассеяния ретрансляционного участка должна иметь равномерный наклон и быть плавной. За исключением небольших скачков, вызванных обычными потерями в местах соединения, на кривой не должно быть значительных скачков затухания.

При использовании рефлектометра для проверки секции оптического ретранслятора и определения точек затухания крайне важно правильно установить параметры тестирования, такие как диапазон, длина волны, ширина импульса, показатель преломления и время усреднения:

• Испытательный полигонВыберите параметр в соответствии с длиной участка повторителя так, чтобы кривая занимала примерно две трети экрана;
• Длина волныОпределяется системой, обычно 1310 нм и 1550 нм для магистральных кабелей большой протяженности;
• Показатель преломления: Настраивается в соответствии со спецификациями производителя волокна;
• Ширина импульсаЭто критически важный параметр. Если он слишком мал, динамический диапазон недостаточен, что приводит к появлению шума в конце трассы; если он слишком велик, диапазон тестирования увеличивается, но точность снижается. Подходящую ширину импульса следует выбирать исходя из длины кабеля путем пробного тестирования;
• Усреднение времениОтрегулировано для обеспечения плавного изгиба без заметного шума в хвостовой части.

Для точного определения местоположения неисправностей можно использовать программное обеспечение для анализа OTDR, позволяющее анализировать тестовые кривые. Неисправности, как правило, делятся на две категории: неисправности в местах соединения и неисправности корпуса кабеля.

2. Обработка точек с высоким затуханием

Сначала определите, находится ли точка с высоким затуханием в месте соединения волокон. В местах соединения волокон обычно наблюдаются скачки затухания различной величины. Анализируя одновременно несколько волоконных трасс, можно наблюдать скачки в одном и том же месте на всех кривых. Измерьте и рассчитайте двунаправленные потери в месте соединения в этой точке, запишите любые значения, превышающие стандарт, и организуйте повторное вскрытие места соединения для ремонта.

Если точка затухания находится не в месте соединения, одновременный анализ нескольких кривых покажет, что в одних волокнах наблюдаются скачки затухания, а в других — нет. Это указывает на неисправность в самом кабеле, а не в месте соединения.

Локализация неисправностей

• Неисправности на ближнем концеМестоположение можно определить с помощью рефлектометра OTDR, измерив расстояние до ближайшей точки соединения.
• Неисправности на дальнем концеОбнаружение дефекта становится сложнее из-за снижения точности на больших расстояниях. В таких случаях тестирование можно проводить в ближайшем месте соединения. Сочетание измерений с помощью рефлектометра с данными о строительстве и полевыми измерениями позволяет оценить местоположение дефекта, как правило, в пределах десяти метров, что сокращает объем и стоимость земляных работ.

Методы обработки

• Неисправности соединенияОткройте муфту соединения и повторно сплавьте волокна, контролируя процесс с помощью рефлектометра до достижения приемлемого уровня потерь при сращивании.
  Если повторная склейка не соответствует требованиям, проверьте следующее:

  • Деформация волоконной трубки, вызывающая сжатие;
  • Чрезмерный радиус изгиба при намотке волокна;
  • Напряжение волокон.

  Если проблемы сохраняются, осмотрите участки кабеля до и после сращивания. Поврежденные концы кабеля, возможно, потребуется укоротить, а все волокна переплести заново.

• Профилактические мерыПеред сращиванием внимательно осмотрите зарезервированные отрезки кабеля. При возникновении подозрений укоротите кабель, чтобы избежать скрытых дефектов.

• Неисправности кабельного корпусаЧасто вызывается:

  • Резкие изгибы или перегибы;
  • Механические повреждения (например, давление камней, вызывающее деформацию);
  • Внешние силы, приводящие к деформации волоконной трубки и самих волокон.

  Лечение включает в себя удаление поврежденного участка и повторное соединение. В большинстве случаев это устраняет проблему ослабления сигнала.

При серьезных повреждениях установите соединительный муфту, снимите внешнюю оболочку и отремонтируйте или замените деформированные трубки. При необходимости повторно соедините волокна в поврежденных трубках.

Требования к тестированию

Специалисты по тестированию должны координировать свои действия с сотрудниками, занимающимися монтажом на месте, для проведения тестов на нескольких этапах:

1. После завершения склейки;
2. После укладки и намотки волокна;
3. После герметизации и закрепления места соединения.

Полевой персонал должен покинуть помещение только после того, как убедится, что проблема с ослаблением сигнала решена.